Анкерные фундаментные блоки

Мы предлагаем изготовление анкерных блоков по низким ценам. Производим блоки марокФБ-1, ФБ-2, ФБ-3, БФ-1, БФ-2, БФ-3, АБ-1, АБ-2.

Анкерный фундаментный блок, иначе называемый блоком фундаментных болтовявляется сложнымзакладным элементом, состоящая из сваренных между собой анкерных (фундаментных) болтов, изготовленных в соответствии с ГОСТ 24379.1-80 (24379.1-2012)), и выполняет те же функции, что и фундаментные болты, но рассчитан на большую нагрузку. Они используются в каркасно-монолитном строительстве для фиксации строительных конструкций и деталей к фундаменту. Для соединения болтов в единую конструкцию применяют различный профильный металл либо все болты привариваются к одной анкерной пластине. В качестве жёстких связей также используются стальная плита, фланец, уголок, профильная труба, полоса или арматура. Соединение элементов производится сваркой, в том числе специальными видами сварочных работ.

Преимущества анкерных блоков

• надежность крепления;
• точное соединение строительных элементов;
• прочность конструкции при больших нагрузках;
• упрощение и ускорение монтажных работ.;
• повышенная жесткость и прочность фундаментов;
• устойчивы к коррозии;
• длительный срок эксплуатации
• снизить затраты на строительство, особенно крупных и ответственных объектов.

Для повышения коррозионной стойкости применяется специальная обработка металла.

• покрытие лакокрасочными составами;
• цинкование;

Бетонирование блоков по возможности рекомендуется производить бетоном той же марки, что и при бетонировании металлической конструкции.

АНКЕРНЫЕ ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ - БЛОКИ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ ( ФБ, ФМ, АБ, БФ).

Технология производства анкерных блоков

Для производства как серийных, так и нестандартных анкерных фундаментных блоков требуется соблюдение геометрической точности межосевых расстояний и надежности связей, что способны обеспечить лишь специализированные фирмы, располагающие необходимым оборудованием, станками и обученным персоналом. Фактором снижения вероятности брака является также автоматизация процесса производства и использование кондукторов.

Для соблюдения характеристик анкерных блоков необходима организация контроля качества на всех этапах производства. При отправке на объект заказчика все блоки сопровождаются комплектом документации - сертификатами на используемые материалы и паспортами качества изделия.

Производство анкерных блоков осуществляется сварочным оборудованием, процесс производства обычно автоматизирован и доля брака среди готовых изделий очень низкая. Производство блоков состоит из нескольких этапов, каждый из которых проводится при строгом контроле, и соответствует всем принятым нормам. Под контролем инженерных специалистов получаются высококачественные закладные элементы с прекрасными прочностными характеристиками.

Процесс изготовления анкерных блоков включает в себя несколько видов металлообработки:

• резка металлических элементов конструкции;
• нарезка резьбовых соединений;
• рубка листового металла.

Анкерные блоки собираются в среде защитных газов, чаще всего методом полуавтоматической сварки с соблюдением всех геометрических размеров и межосевых расстояний, что гарантирует правильную форму фундамента и всех его составляющих. Технология производства обеспечивает длительный срок эксплуатации, низкий износ элементов и коррозионную устойчивость. Их функция состоит в соединении металлических и железобетонных конструкций. Изготавливают их строго в соответствии с рекомендациями ГОСТа из прочных высококачественных материалов по современным технологиям, тем самым обеспечивая надёжность укрепляемой конструкции.

Классификация анкерных блоков

Основное в процессе изготовления анкерных блоков - четкое соблюдение заданных пропорций цемента, песка и воды с применением бетономешалки и соблюдением геометрических размеров. Анкерные блоки, изготовленные из болтов и жестких связей, как и закладные детали, подразделяются на открытые и закрытые и классифицируются по положению болтов.

• наклонное положение;
• перпендикулярное положение;
• смешанное положение.